LSAW ogljikove jeklene cevi varjene jeklene cevi

Opis glavnega proizvodnega procesa varjenih cevi velikega premera z ravnim šivom:

1. Pregled plošč: Ko jeklena plošča, uporabljena za izdelavo jeklene cevi z ravnim šivom in varjenjem pod prašnim oblokom velikega premera, vstopi v proizvodno linijo, se najprej izvede ultrazvočni pregled celotne plošče;

2. Rezkanje robov: dvostransko rezkanje obeh robov jeklene plošče z rezkalnim strojem za doseganje zahtevane širine plošče, vzporednosti robov plošče in oblike poševnine;

3. Predhodno upogibanje: S strojem za predhodno upogibanje predhodno upognemo rob plošče, tako da ima rob plošče ukrivljenost, ki ustreza zahtevam;

4. Oblikovanje: Na oblikovalnem stroju JCO se prva polovica predhodno upognjene jeklene plošče v več korakih stisne v obliko "J", nato se druga polovica jeklene plošče prav tako upogne in stisne v obliko "C", na koncu pa se oblikuje odprtina v obliki "O".

5. Predvarjenje: Spojite oblikovane vzdolžno varjene jeklene cevi in ​​za neprekinjeno varjenje uporabite varjenje v zaščitni plinski atmosferi (MAG);

6. Notranje varjenje: za varjenje notranje strani jeklene cevi z ravnim šivom uporabite vzdolžno večžično varjenje pod praškom (do štiri žice);

7. Zunanje varjenje: za varjenje zunanje strani vzdolžno varjene jeklene cevi pod prašnim oblokom uporabite vzdolžno večžično varjenje pod prašnim oblokom;

8. Ultrazvočni pregled I: 100-odstotni pregled notranjih in zunanjih zvarov vzdolžno varjene jeklene cevi in ​​osnovnih materialov na obeh straneh zvara;

9. Rentgenski pregled I: 100-odstotni industrijski rentgenski televizijski pregled notranjih in zunanjih zvarov z uporabo sistema za obdelavo slik za zagotovitev občutljivosti odkrivanja napak;

10. Razširitev premera: razširitev celotne dolžine jeklene cevi z ravnim šivom, varjene pod potopnim oblokom, za izboljšanje dimenzijske natančnosti jeklene cevi in ​​izboljšanje porazdelitve notranjih napetosti jeklene cevi;

11. Hidravlični preskus: Razširjene jeklene cevi se ena za drugo pregledajo na hidravličnem preskusnem stroju, da se zagotovi, da jeklena cev izpolnjuje preskusni tlak, ki ga zahteva standard. Stroj ima funkcijo samodejnega beleženja in shranjevanja;

12. Posnemanje robov: Konec cevi iz kvalificirane jeklene cevi obdelajte tako, da ustreza zahtevani velikosti utora na koncu cevi;

13. Ultrazvočni pregled II: Ponovno izvedite ultrazvočni pregled enega za drugim, da preverite morebitne napake vzdolžno varjene jeklene cevi po razširitvi premera in tlaku vode;

14. Rentgenski pregled II: Rentgenski industrijski televizijski pregled in snemanje zvarov na koncih cevi na jekleni cevi po razteznem in hidravličnem preizkusu;

15. Magnetni pregled konca cevi: ta pregled se izvede za odkrivanje napak na koncu cevi;

16. Protikorozijska zaščita in premaz: Kvalificirane jeklene cevi so protikorozijske in premazane v skladu z zahtevami uporabnika.